muñeco de jengibre en caucho silicona

Fecha de elaboración: Septiembre 5- Octubre 3 de 2012

Introducción: El ejercicio pretende que se desarrolle un objeto donde se pueda portar un cable usb haciendo uso de  silicona catalizada (caucho silicona) con el fin de aprender el proceso de construcción de moldes con ayuda de plástico termo formado, mdf y yeso entre otros .

Objetivos: 

• Entender y familiarizarse con la caucho silicona, sus usos y aplicaciones.
• Conocer las debilidades y fortalezas de este material
• Aprender acerca del proceso de termo formado y las condiciones optimas para la construcción de moldes con ayuda de este método
• Incentivar el proceso creativo, diseñando el objeto a modelar

Materiales:

• 250 gr de silicona catalizada ( caucho silicona)
• 1 gotero con catalizador
• 5 tubos de colorante en polvo
• 1 jeringa de 10 cm
• 10 copas plásticas pequeñas
• 1 memoria usb 
• 1/8 de cartón paja
• 1 rollo de cinta de enmascarar

Precio y lugar de compra:

• Silicona catalizada: $ 19.000 - Handyman store (donde rafa) .
• Catalizador: $800- Handyman store (donde rafa) .
• colorante en polvo: $1.100 c/u- Handyman store (donde rafa) .Niza 
• jeringa: $1.500- Drogueria Olimpica niza. Cl 125 a # 54-90
• memoria usb:$13.000-Dirección:Panamericana. Cr 52 127-59 C.C. Bulevar Niza 
• cartón paja: $ 200- Dirección:Panamericana. Cr 52 127-59 C.C. Bulevar
• cinta de enmascarar: $2.500- Dirección:Panamericana. Cr 52 127-59 C.C. Bulevar Niza 

Investigación de materiales:

• Caucho silicona: Es un caucho sintético (elastómero) con características semejantes al caucho natural vulcanizado a temperatura ambiente.Un elastómero es un material con la propiedad mecánica de poder sufrir mucha más deformación elástica bajo estrés que la mayoría de los materiales y aún así regresar a su tamaño previo sin deformación permanente. El caucho sintético sirve como un sustituto del caucho natural en muchos casos, especialmente cuando se requieren propiedades mejoradas de los materiales.

Características 

• Nos permite copiar figuras complejas con muy buena fidelidad.
• Son auto desmoldantes
• Permiten sacar mayor producción con frecuencia
• Resistentes al desgarre
• Excelentes propiedades mecánicas
• Amplio rango de temperaturas de trabajo -50 - 200 ° c
• Dureza de 20 a 70 shore 

Usos frecuentes 

• teclados numéricos 
• sellos 
• empaquetaduras en anillo en general
• piezas extruidas 
• instrumentos médicos 
• recipientes para alimentos

• Colorante en polvo: Un pigmento es un material que cambia el color de la luz que refleja como resultado de la absorción selectiva del color. Este proceso físico es diferente a la fluorescencia, la fosforescencia y otras formas de luminiscencia, en las cuales el propio material emite luz. Muchos materiales selectivamente absorben ciertas ondas de luz, dependiendo de su longitud de onda. Los materiales que los seres humanos han elegido y producido para ser utilizados como pigmentos por lo general tienen propiedades especiales que los vuelven ideales para colorear otros materiales. Un pigmento debe tener una alta fuerza teñidora relativa a los materiales que colorea. Además debe ser estable en forma sólida a temperatura ambiente.

Este polvo es añadido a un vehículo o matriz, un material relativamente neutro o incoloro que actúa como adhesivo. Para aplicaciones industriales, así como artísticas, la permanencia y la estabilidad son propiedades deseadas. Los pigmentos que no son permanentes son llamados fugitivos. Los pigmentos fugitivos se desvanecen con el tiempo, o con la exposición a la luz, mientras que otros terminan por ennegrecer.

Usos frecuentes:

Teñir

• pintura
• alimentos
• plásticos
• textiles
• cosméticos 

FUENTES DE CONSULTA:

• http://www.multiexponentes.com/silicona.pdf
• http://www.hacerjabones.es/como-hacer-moldes-de-silicona/
• http://es.wikipedia.org/wiki/Pigmento
• http://es.wikipedia.org/wiki/Caucho_sint%C3%A9tico

Proceso de bocetación: 

Modelo escogido:

Planos y render:

Procesos:

• Termo formado: (http://www.alejapacheco.blogspot.com/2012/09/proceso-de-termoformado.html)

Resultado del proceso de termoformado:

Para obtener el molde en bipack, se debe lijar el modelo de mdf; logrando que los angulos de salida no esten a 90° ya que corre el riesgo de quedar atratapado en el plástico.

Posteriormente en este molde se vacia yeso piedra # 3 para obtener un molde que se pudiera lijar y tuviera menos imperfecciones, una vez obtenido este se repite el proceso de termoformado logrando esto:

• Vaciado del molde en caucho silicona: ( http://www.alejapacheco.blogspot.com/2012/09/preparacion-de-caucho-silicona.html)

Para conocer exactamente la cantidad de caucho silicona que se necesita en el molde, se llena el moldeo con agua y se extrae el liquido con una jeringa, llevandolo a un recipiente donde se marca la cantidad y mililitros que se necesitan, a la hora de vertir el caucho.

 Para agregarle color al caucho silicona se debe vertir la cantidad indicada según las piezas que se vayan a colorear, posteriormente añadir el colorante el polvo, revolver hasta que el color sea homogeneo, cuando ya este listo se añade catalizador y con ayuda de un palito de pincho se colorea las partes deseadas.

Desarrollo proceso de vaciado en secciones pequeñas:

Empaque:

Se debe lijar una tabla de mdf de 9mm de grosor, donde ira ubicado el muñeco para termoformar, en cuanto al cable se debe esconder bajo una caja de mdf donde se pueda ubicar posteriormente.

 Resultado final:

Cronograma semanal: 

Conclusiones:

• Se debe cuidar atentamente que la pieza a termoformar tenga los ángulos de salida indicados, de lo contrario la pieza queda atrapada en el plástico y se debera romper el molde para extraerla.
• Es importante que el plástico escogido a termoformar tenga un grosor adecuado ya que si es muy delgado el calor al que es sometido durante el proceso lo adelgazara hasta romperlo, lo cual impide el vaciado de cualquier material en el molde.
• Es fundamental pesar o medir con agua la cantidad de caucho silicona que se va a necesitar debido a que a esta medida se le debera sacar el 6% que es la cantidad del catalizador a usar para obtener una mezcla optima del material y a su vez un secado adecuado.
• Las secciones pequeñas del molde que llevan colores únicos se deben hacer en primer lugar, y dejarse secar adecuadamente ( el proceso de secado puede tardar hasta 24 horas), si se vierte más caucho silicona sin que se hayan secado se corre el riesgo de que se manchen los colores de las secciones pequeñas.
• No se debe olvidar que la caucho silicona es un material abrasivo al contacto de la piel y los ojos, por lo cual se debe evitar tocar el material directamente.